①Sampling in secties om de bron te vinden.
Dergelijke onzuiverheden kunnen worden gegenereerd in belangrijke onderdelen van polymerisatie-, stoomstrip- en droogapparatuur. Er worden monsters genomen van de bodem van het polymerisatievat, de uitlaat van de striptoren, de eerste en tweede trap van het droogbed, en de locatie van de onzuiverheden wordt bepaald door microscoopobservatie en -analyse, gebaseerd op productie-ervaring. , En neem overeenkomstige maatregelen: als het zich voordoet in de polymerisatieketel, overweeg dan om de ketel vooraf te reinigen of het spoelvolume te vergroten; als het zich voordoet in de eerste fase van het droogbed, verminder dan het voedingsvolume van de centrifuge, verhoog het luchtvolume van de ventilator of verlaag de bedtemperatuur.
②Versterk de was na het lossen van de polymerisator.
Vasthouden aan de ketel en roeren en zelf-aggregatie zal ervoor zorgen dat de plastic verbinding de volgende ketelreactie binnengaat, waardoor het aantal zwarte en gele vlekken en "vissenogen" zal toenemen. Met het oog op dit probleem kan de technische transformatie van de elektrische sproeiklep van de polymerisator worden gekozen om de spoeldruk van de reactorwand te verhogen, en door de op en neerwaartse uitzetting van het mondstuk wordt spoelen zonder dode hoeken gerealiseerd, wat verlicht het vastlopen van de reactor en lost het probleem van zelfaggregatie volledig op.
③ Verfijnde controle en redelijk schoonmaakplan.
Nadat het strip- en droogapparaat een bepaalde tijd heeft gedraaid, zullen problemen zoals materiaalophoping in de striptoren en kleverige materialen in de droogbedpijpen optreden, waardoor de PVC-deeltjes direct bij hoge temperatuur worden gebakken en veranderen kleur. Maak volgens de productie-ervaring een inspectieplan, regel een speciaal persoon om de inspectie periodiek uit te voeren en als er een afwijking wordt gevonden, plan dan onmiddellijk een toren- of bedwasoperatie om de goede werking van het apparaat te garanderen.