Energiesparmaßnahmen bei der Herstellung von PVC

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach PVC als Industrierohstoff gestiegen, was zu einem kontinuierlichen Anstieg des PVC-Verbrauchs geführt hat, der auch zu einem großen Energieverbrauch geführt hat.

Als traditionelles PVC-Produktionsverfahren zeichnet sich das Calciumcarbid-Verfahren durch geringe Produktionsinvestitionen und reichlich vorhandene Rohstoffe aus, während ein anderes PVC-Produktionsverfahren, das Ethylenverfahren, aufgrund der Schwankungen der Rohölpreise einen großen Einfluss darauf haben wird. Rohölpreise halten an Der Anstieg hat zu einem kontinuierlichen Anstieg der Produktionskosten und einem kontinuierlichen Rückgang der Unternehmensgewinne geführt, was die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens stark beeinträchtigt hat.

Daher benötigen Unternehmen dringend einen brandneuen Produktionsprozess, um die aktuellen Schwierigkeiten zu lösen, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, um den Zweck der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen, und können die Produktionskosten effektiv senken, den Unternehmensnutzen erweitern, den Energieverbrauch senken und die Umwelt schützen .

Energiesparmaßnahmen bei der Herstellung von PVC

(1) Recycling von trockenem Dampfkondensat.

Beim Trocknungsprozess des PVC-Produktionsprozesses wird eine große Menge Wasserdampf verbraucht. Durch den Trocknungsprozess kondensiert eine große Menge Wasserdampf zu Wasser, dessen Aufbereitungswasser direkt abgeführt wird. Diese Aufbereitungsmethode verursacht nicht nur eine Verschwendung von Wasserressourcen und kann keine Ressourcen sparen. Durch langfristige praktische Untersuchungen wurde festgestellt, dass das flüssige Wasser, das durch die Kondensation von Wasserdampf gebildet wird, der vom Kühler während des Trocknungsprozesses des PVC-Produktionsprozesses abgegeben wird, eine gute Wasserqualität aufweist und die Wasserqualitätsanforderungen der Regierung erfüllen und stärken kann Recycling von Kondenswasser Es kann die direkte Verschwendung von Kondenswasser effektiv vermeiden und gleichzeitig das Kühlwasser im Reaktor verwenden. Da das Kühlwasser selbst eine gewisse Temperatur hat, wird der durch die wieder ansteigende Wassertemperatur verursachte Energieverbrauch effektiv reduziert, was enorm Energie spart.

(2) Dampf sparen.

Im PVC-Herstellungsprozess kann durch den Strippvorgang der PVC-Aufschlämmung das im Rohmaterial verbleibende Polyvinylchlorid effektiv gasförmig abgetrennt und recycelt und wiederverwendet werden. Um die Gasverschwendung zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken, wird der Hochdruckdampf in Niederdruckdampf als Nebenprodukt des Syntheseofens umgewandelt. Die Berechnungsergebnisse der tatsächlichen Produktionsprozessdaten zeigen, dass bei einem Selbstkostenpreis von Hochdruckdampf von 200 Yuan/Tonne jedes Jahr mehr als 30.000 Tonnen Dampf eingespart werden können. Allein durch Dampf können jährlich etwa 4 Millionen Yuan eingespart werden. Maßnahmen zur Dampfeinsparung können nicht nur den Energieverbrauch im Produktionsprozess senken, sondern auch die Produktionskosten stark senken.